餐厨垃圾处理设备

餐厨垃圾是污染厨房环境的元凶之一，也是厨房工作者长期以来渴望彻底改善的一个奢望。航凯环保科技人员经过1年的潜心研究，集国内外先进技术于一体，研发具有独立知识产权的---商用餐厨垃圾减量机。该机能够在源头上以最经济、最便捷、最环保的方式对水、油、 餐厨垃圾进行分离，全程实现无害化处理。真正实现“减量化、资源化、 无害化”。垃圾减量效率超过85%,对厨房工作者改善厨房环境由原来只是奢望变成了现实。

商用餐厨垃圾处理机体积小、操作便捷、处理成本低廉，可对普通的泔水及餐厨垃圾进行处理，运行过程实现自动化。适用于各种规模的机关、医院、学校、企事业单位食堂、社区、宾馆、餐饮机构等餐厨垃圾集中的场所，不通过集中回收及时地对餐厨垃圾进行处理， 该机器技术含量高、运作稳定性强。

（餐厨垃圾处理设备）

二、产品特点:

1. 方便：可把餐厨垃圾粉碎成细小的颗粒，通过渣水分离进行脱水处理，总量减少80%~85%。

2. 卫生：餐厨垃圾可以随时处理，避免因储存餐厨垃圾滋生细菌和 蚊虫，散发刺鼻的气味。

3. 环保：实现垃圾的源头减量，处理后的垃圾颗粒可用于有机肥料的原料，油可以做生物柴油和肥皂。

4. 安全：餐厨垃圾在封闭中粉碎，操作中没有安全隐患。

5. 多功能：残渣、油、水自动分离。

三、主要技术参数：

总功率：5.32KW 电压 AC 380V 50Hz

其中：粉碎马达功率 4KW； 固液分离马达 1KW 清洗泵 320W. 餐厨垃圾处理量：450kg/h

外形尺寸：1500*700*1675 噪音：＜70dB

四、为用户创造的价值：

1、消灭食物垃圾，源头大幅减量。

2、厨房清洁卫生，不再残留垃圾。

3、垃圾减少，节省大楼空间。

4、泔水不见、异味消失，保持楼道、电梯等公共场所的清洁 卫生。

五、结构及工作原理：

1.结构组成：

机身 粉碎机构 水渣输送机构 水渣分离机构 油水分离机构废水排污管路 洁净清洗管路 电器控制系统

2. 工作原理:

将餐厨垃圾经入料口粉碎箱内，被强力旋转的粉碎机粉碎成带颗 粒状的浆液，通过内置在粉碎机构上的泵（水渣输送机构）抽入螺旋 升降机构内实现残渣与油水的分离,残渣从螺旋升降器口排出,油水 经排污管道自然流入油水分离器箱体内，实现油水的分离，油通过排 油管道流入集油容器，水进入排污管排出，最终将餐厨垃圾在源头减 量 85%以上，达到国际领先水平。

六、安装与调试

1. 垃圾处理机应安装水平，不平整度不能超过 2‰ 。

2. 本设备采用三相五线制(380V 50Hz)，外接电源线均用￠4（mm2）接线颜色严格执行国家标准。

2. 在油水分离器出口放接油容器，在出渣口放接渣桶。

3. 开机前应检查供电线路、开关及接线方法是否正确，接线柱接 线是否牢固，确认安全。

4. 启动电源开关，分别开启粉碎启动、提升启动按钮，观察有无异常声音和震动，确认正常后关掉启粉碎启动、提升启动按钮。5. 打开进渣口处的进水阀，将水通过入渣口注入粉碎箱体内，待水面升至箱体内壁刻线处，开始按粉碎启动、提升启动按钮，设备进入正常运转，操作者以每分钟不大于 8 公斤的速度将餐厨垃圾从入料口送入粉碎池，同时用注水枪往粉碎池适当补水，待连续工作 1 个小时后停机。

6. 在设备进入工作状态后观察集油口出油、排渣口出渣、污水排 放是否正常，如果正常说明设备安装调试合格。

7. 停止倒入餐厨垃圾，用清洗枪清洗工作面，粉碎池，清洁工作场地周围环境卫生，关闭粉碎启动、提升启动按钮、电源按钮，关闭电源总闸。

七、使用方法:

1. 准备: 在油水分离器出口放接油容器，在出渣口放接渣桶。将待处理的餐厨垃圾放置便于倒入入料口周围。

2. 工作：启动电源、粉碎启动、提升启动按钮使设备空载运行 2 分钟，让其机械部分运转得到充分的润滑；同时打开餐厨垃圾入料口处的进水阀，向粉碎池内加注水，待 水面升至箱体内壁刻线处，开始按粉碎启动、提升启 动按钮，设备进入正常运转，操作者以每分钟不大于 8 公斤的速度将餐厨垃圾从入料口送入粉碎池，设备进 入正常工作状态。

3. 工作结束：用注水枪清理工作面和粉碎池内残留碎渣，按需要 确定是否全部放掉粉碎池中的水，如果会连日工作，可以不用 放净，只需关闭粉碎池低部的水阀即可。

八、使用注意事项：

1. 设备在使用中不允需揭开粉碎池上的盖，以面池中浆液飞溅身 上造成不必要的尴尬。

2. 当粉碎池、油水分离器中的水液面超出正常工作液面，通过溢 流管排出是正常现象。

3. 入料口处的进水量视粉碎池中的液面情况调整大小。

4. 如运行中出现异常情况可首先关闭电源，再关掉注水阀门。

5. 餐厨垃圾进入入料口之前，应提前分选出金属、木质器件，以 免进入粉碎机构、水渣输送机构损坏二者系统。

6. 无水状态不允许长时间工作，以面堵塞浆液输出管路。 九、保养与维修：

1. 定期检查紧固件的松紧，特别是马达固定螺丝及粉碎机构上的全部螺丝，以免松动造成故障。